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精益生產(LP)
資料來源 :

【課程背景】

    精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的,或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

【授課方式】
    1、實行案例教學方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲
    2、大量參考案例與推行精益生產改善VCD

【課程目標】
    
通過兩天的學習,使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能,以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
    1、從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
    2、用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
    3、降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。


【培訓對象】 
生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長(拉長/線長)等

【課程內容】
   
 一、認識精益生產
    1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
    2、生產運作方式的發展過程及其特征
    3、精益生產的產生與概念
    4、精益生產的特點與正確理解
    5、精益生產與其它生產方式的比較
    6、精益生產的發展趨勢
    二、認識浪費
    1、浪費概念與LOSS體系圖
    2、常見的7種浪費
    3、從TPM、4M、VE看浪費
    4、現場改善的著眼點舉例
    三、精益生產常用工具應用及其改善案例
    1、5S與目視管理
    2、工業工程(IE)

    
掌握作業改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實施現場改善)
    (1)工業工程概述
    (2)工程分析
    (3)動作研究
    (4)應用案例
    (5)作業測定
    (6)生產方式
    (7)線平衡
    觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
    3、快速切換技術(SMED)
    4、防錯法(Poka-Yoke)
    5、單元生產(Cell Production)
    單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產
    6、價值流與價值流圖(VSM)

      
四、從管理角度看精益生產
    1、  管理的概念、立場與方法
    2、  業務改善
    3、  由改善引起的N現象
    4、  創建充滿活力的工廠環境
    5、  工作技巧
    五、 與學員現場交流


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