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《GD&T幾何公差》12月29-30日溫州開課
資料來源 :

【課程說明】

幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”。國內可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規范”。

1,包含尺寸公差和幾何公差(舊標準為:形位公差)兩部分內容,兩部分內容都在應用中各有優點和擅長。

2,在尺寸公差部分:國內與國際(包括:ISO,ASME)整體應用水平基本相同。

3,在幾何公差部分:國內相對于國際應用水平有相對的差距,這里面包含更先進的公差設計理論和成功的直接應用經驗。

4,幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現(如裝配)的角度出發去設定基準,公差分配,表達對零件的要求,從而降低了制造成本和測量難度。

本課程的實用性很強,所以將有若干實用案例(特別是經典錯誤案例)穿插在整個培訓中,這些案例將引導學員剖析公差在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優點,讓學員理解并學會應用兩類公差。

 

【培訓收益】

1、正確解讀GD&T的符號、術語、規則及對應的應用場合;

2、深度了解公差帶的五大要素及如何評判;

3、學會四步法搞定GD&T;

4、從零件的功能出發,正確選擇基準,正確模擬基準;

5、了解基準系對公差帶的作用;

6、深度了解14個幾何公差和對應的修飾符號,以及常規的測量方法;

7、掌握邊界的計算方法以及在裝配中的應用, 學會應用可逆原則和零公差;

8、初步掌握尺寸鏈的計算方法;

9、學會簡單的檢具設計方法。

 

【培訓特色】

1、實戰性:以“簡則易知、簡則易從”的思路開發課程,通過案例和故事讓學員輕松的理解理論知識,通過練習和作業將理論知識轉換為實戰技能,以化繁為簡為目標。

2、問題導向性:制造企業的問題是具體的,培訓講師在課堂上準備若干來自企業的案例供學員研習和探討,同時培訓講師擅長快速引導學員一同在課堂上對學員提出的實際問題進行剖析,深受學員歡迎,讓他們帶著問題來,帶著思路和方法回。

3、課后作業咨詢輔導:培訓講師在課堂上都會根據學員情況,布置相應的作業來鞏固課程中的知識,并會對學員作業進行批改和輔導。

 

【培訓對象】

設計、質量、工藝和制造工程師,檢驗員CMM測量員研發主管圖紙審核員,以及相關需要識圖,用圖和繪圖的人員。

 

【培訓大綱】

第一模塊兩類公差概述

公差基礎(概述)

簡述歷史淵源,應用范圍

標準標注以及與傳統坐標的異同

ISO的公差應用理念 – 專注過程控制

ASME的公差應用理念 – 專注功能實現

位置幾何公差如何拯救位置尺寸公差

您從研發總監角度思考過:讓步放行的零件到底合不合格呢?

您從質量總監角度思考過:測量合格的零件為何無法裝配呢?

如何科學處理上述這些零件呢?

公差帶被科學的放大57%

尺寸公差和幾何公差的優缺點比較

檢測:什么是檢測?

ISO標準,還是質量體系標準,還是什么?

面對如下的解釋,但我們如何實現呢?(檢測是模擬最嚴苛的裝配狀態)


第二模塊尺寸公差的定義、應用和測量

尺寸您真的懂嗎?

尺寸的四種分類和應用

實體/大小(Feature of size)位置(Position)角度(Angular )形狀(Form

尺寸公差的優點

實體尺寸

獨立/包容要求(規則#1, 規則#2

尺寸公差的缺點

經典訴訟案例

實體尺寸公差

實體尺寸測量理論

通止規設計準則

計量型檢具設計

位置尺寸測量

精度對檢具設計的影響

在線快速檢具設計

一面一孔距離結構

2孔距離結構


第三模塊基準 (Datum) 的應用

基準的定義原則、及其建立

常見錯誤基準的標注

方法要求及案例

基準的建立

模擬基準法

目標基準法

直接基準法

基準的應用

圖紙只有一種解釋,哪可以有兩種測量方法嗎?

誰決定誰?——在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯

經典錯誤案例

w含糊的基準標注

w基準錯誤對零件檢測的影響

基準補償對位置公差的影響


第四模塊幾何公差的定義、應用和測量

幾何公差分類

形狀、方向、位置和跳動

跳級測量背后的理論研究

各幾何公差間的包含和邏輯關系

被國人誤解的輪廓度,原理是這么簡單和好用

幾何公差之間相互約束關系

跳動>位置>方向>形狀

圓柱度能管控圓度嗎?

圓柱度能管控直線度嗎?

平面度能管控直線度嗎?

輪廓度能管控平行度?

跳動如何管控位置、方向和形狀?

輪廓度到底神奇到什么程度

輪廓度與實體尺寸的關系

各幾何公差定義、公差帶和應用

直線度 (Straightness)平面度 (Flatness)圓度 (Roundness)圓柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)傾斜度 (Angularity)圓跳動 (Circular Runout)全跳動

各幾何公差測量

測量原理

測量檢具設計

測量實物案例

位置度最大實體和最小實體的應用

最大實體補償

檢具形成原理

最小實體補償(可選內容)

您從設計師角度思考過嗎:您完全研究出了零件的功能允許公差嗎?

零公差的應用:314%的公差面積,您取了多少?

w案例:最大實體、最小實體的應用

輪廓度的應用

應用案例

輪廓度檢測思路

基準補償

基準補償對零件設計,制造的影響

基準補償的檢測與檢具設計

基準補償檢測的專用表格

復合公差PK組合公差

什么情況用這兩種公差?

復合公差應用案例

功能檢具(Function gage)

最大實體補償檢具設計 — 感覺四劍事

輪廓度檢具

輪廓度的通規設計

基準補償檢具設計

基準不補償檢具設計

流程化公差設計——位置等級公差分配

模塊化公差分配方法論

實效邊界

案例:孔軸結構

案例:板槽結構

案例:輪廓度應用

案例:復合公差應用


第五模塊其他常用要求和符號

同時要求原則SIM REQT

非同時要求原則SEP REQT

相對位置(互為基準)

CZ

MMC,LMC

延伸公差區域

不對稱公差U圈,UZ

正切平面

自由狀態F


第六模塊公差應用提高

GD&TISO在設計、測量和制造的差異

GD&T產品設計思路和公差設計

產品位置度檢具設計思路

產品輪廓度檢具設計思路

第一代公差和第二代公差應用對比

案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答

 

【培訓講師】

德國AUKOM計量認證講師GD&T高級培訓講師、美國ASME認證GD&T高級專家。

服務的企業:一汽大眾、上海大眾、萊茵、華晨寶馬、富士康、通用汽車、長城汽車、博世、海信、海爾、航天航空院所等知名企業,并得到企業一致認可。




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